昆明礦山機械在實驗室小試的基礎上，工業(yè)試驗中采用了“磁選黑鎢-磁選尾礦選白鎢”的試驗流程。原礦磨到一定細度后，先進行硫化礦浮選，硫化礦浮選尾礦進入強磁選(采用強磁磁選機)強磁選精礦進行黑鎢浮選，產出黑鎢精礦，強磁選尾礦進入白鎢浮選，產出白鎢粗精礦，白鎢粗精礦經加溫浮選產出白鎢精礦，白鎢浮選尾礦進入螢石浮選。

　　在該工藝流程中，強磁磁選機使90%以上的黑鎢礦物進入磁選精礦產品中，白鎢礦主要在磁選尾礦中，黑鎢礦物和白鎢礦物基本分開;強磁選后磁性產品和非磁性產品的礦物組成簡化，分別回收黑鎢礦和白鎢礦時，選礦的干擾因素相對減少，根據(jù)黑白鎢礦物的不同特性，制定不同的浮選條件，工藝技術成熟可靠，對礦石的適應性強，可以不受黑、白鎢礦物比例波動變化大的影響，鎢選別指標穩(wěn)定。

　　石榴石等磁性礦物隨黑鎢礦進人強磁性產品中，白鎢浮選不用添加螢石抑制力很強的組合藥劑，為螢石浮選創(chuàng)造了條件，有利于礦產資源的綜合回收。浮選黑鎢后的尾礦采用簡單重選流程即可回收得到合格的石榴石精礦;石榴石的回收利用不僅減輕了選廠尾礦運輸?shù)呢摵桑€可以延長尾礦庫服務年限，減少占地。原有工藝中由于錫石與石榴石礦石比重相近無法進行分離，造成了錫資源無法回收，通過高梯度強磁工藝，利用礦物磁性差異對錫石和石榴石進行分離，為錫石在非磁性尾礦中的回收創(chuàng)造了條件，有利于錫金屬礦物的綜合回收。

　　昆明礦山機械在云南怒江某選礦試驗基地進行了現(xiàn)場工業(yè)試驗，工業(yè)試驗技術指標：總鎢回收率達76.52%，鉬回收率81.27%，鉍回收率76.84%。實驗室螢石回收試驗作業(yè)回收率78.73%，對原礦回收率為59.05%。

　　以上內容就是強磁分流-黑白鎢礦分選浮選工藝，若您想要更多了解詳情，更多礦產資源選礦知識，歡迎持續(xù)關注。